鋁合金導輥具有單位強度高、質輕、慣量小、表面光亮不生銹等優點，廣泛應用于凹凸版印刷、涂布、覆卷、吹膜、貼合、鍍膜、分切、造紙、紡織等生產線。鈞正所生產的鋁合金導輥經過最嚴格的原料擠壓生產流程，高強度的特殊截面與加強筋可大幅提升鋁管剛性，優良的熱套裝配工藝與數控車床的表面精車可使產品獲得最高結合強度與精度，良好的直線性與同心度，精確高速的動平衡系統可同時確保靜平衡與高速動平衡性能(可達到ISO1940 G1等級)，確保鋁輥在機器上高速運轉不產生振動，而不同的表面處理方式可提供不同的使用需求，鈞正所生產的鋁輥可大幅提升您機器的性能。
鋁輥的結構上可大致分為：
（一）空心鋁輥筒:內軸承式的結構，軸承裝配于兩端面內軸承孔。
(二)連軸式鋁輥：輥體兩端結合鋼軸或不銹鋼軸端，為一體式結構。
(三)通水鋁輥：冷卻或加熱液經由兩側進出且在輥體內循環。
(四)特殊輥：各種按圖加工的特殊結構輥。
鋁輥的不同表面加工方式：
(一)光面：具有光滑，阻力小的表面，可依要求達到不同的表面粗糙度Ra0.3~Ra6.3
(二)表面螺紋線：常用的有交叉螺紋線、中心展開線(由中心二分，向兩端面延伸)。
(三)凹、凸型表面：可由數控車床加工出各種中凹型、中凸型以及圓弧型表面。
(四)噴砂或噴丸：噴砂或噴丸加工可獲得較為粗糙的表面，可增加摩擦力。
(五)滾花或網線：可依客戶要求提供不同的大小的花型表面。
鋁輥不同的表面處理或涂層：
(一)通用白氧化表面：適度的表面硬度HV300，成本較低、也可依客戶要求提供不同顏色的的表面(如純黑色)，適用于低張力的薄膜行業。
(二)茶色硬質氧化表面：高度的表面硬度HV700與0.1mm以上氧化膜厚，臺灣引進的氧化技術，高硬度與高抗磨性可適用于各種高張力與較厚材料，可大幅提高鋁輥的使用壽命。
(三)特弗龍表面：特殊的特弗龍包覆層可使油墨易于清洗，且提供適度抗粘性。
(四)橡膠表面：以鋁輥為芯軸，不同的包膠層可提供不同特性與不同硬度的泛用性。
(五)工業硬鉻表面：最高的表面硬度與抗蝕性,表面粗糙度可低至Ra0.01(超鏡面),相比傳統鍍鉻鋼輥、質輕的鍍鉻鋁輥可適用于更高速的機器。